|
W celu zabezpieczenia czujnika przed uszkodzeniem i zanieczyszczeniem
zastosowano w torze pomiarowym układ dwóch filtrów brytyjskiej firmy
MICRAFILTER. Jeden z nich zapewnia wytrącenie cząstek stałych z
mierzonego medium, co chroni czujnik przed uszkodzeniami mechanicznymi
oraz przed tzw. oblepianiem, które może wprowadzać przekłamania
w otrzymywanych wynikach. Drugi z kolei powoduje wytrącanie tzw.
cząstek stałych wody, które mogłyby spowodować "zalanie czujnika"
a co za tym idzie jego trwałe uszkodzenie. Filtry zostały wyposażone
w system zrzutu zanieczyszczeń i kondensatu, dzięki czemu możliwe
jest okresowe ich przeczyszczenie. Filtry wyposażone są oczywiście
w wymienne wkłady, które należy co pewien czas wymieniać. Producent
nie podaje dokładnego interwału tych zmian, ponieważ zależy on stopnia
zanieczyszczenia medium. Zaleca się dokonywania okresowej kontroli
filtrów celem wzrokowej oceny stanu wkładów filtrujących.
Wszystkie połączenia między poszczególnymi elementami systemu wykonane
są za pomocą elementów firmy SWAGELOK. Wszystkie złączki, rurki
doprowadzające medium, zawory, etc. wykonane są z wysokiej klasy
stali nierdzewnej, co zapewnia optymalne warunki pracy systemu oraz
wyeliminowanie powstawania błędów spowodowanych np. przez odkładanie
się wilgoci na wewnętrznej powierzchni elementów łączących a związanych
ze strukturą materiału, z którego owe są wykonane.
Ustalenie odpowiedniego ciśnienia, panującego w systemie rozwiązane
jest za pomocą reduktora membranowego jednostopniowego firmy PRAXAIR,
który dzięki zastosowaniu materiałów wysokiej jakości (membrana
wykonana ze stopu Hastelloy) i wysokiej jakości wykonania zapewnia
dokładną regulacje ciśnienia i przepływu gazu przy jednoczesnym
zachowaniu składu i czystości gazu. Reduktor wyposażony jest ponadto
w dwa manometry w wykonaniu iskrobezpiecznym, które podają ciśnienie
wejściowe i wyjściowe z reduktora oraz zintegrowany filtr. Poprawność
działania została potwierdzona przez wykonane w laboratoriach PRAXAIR
dwunastogodzinne próby ciśnieniowe przy nominalnym ciśnieniu oraz
kontrole szczelności helem z zastosowaniem spektrometru masowego.
Tor pomiarowy zakończony jest rotametrem, który pozwala na ustalenie
optymalnego przepływu (5L/ min) celem zapewnienia odpowiedniego
stosunku szybkości odpowiedzi do dokładności pomiaru. Całość zamknięta
jest w antystatycznej szafce z ogrzewaniem wnętrza. Jest ona wykonana
w wersji przystosowanej do pracy w strefie Ex i posiada na to stosowny
certyfikat KDB. Mierzone medium doprowadza się do wejścia szafki,
które wyposażone jest w zawór odcinający. Wyjście systemu natomiast
należy połączyć z odprowadzeniem próbki medium na zewnątrz. Za pomocą
reduktora dokonuje się nastawy ciśnienia w systemie. Na wejście
można podać medium o ciśnieniu do 200 bar.
Na wejście można podać medium o ciśnieniu do 200 bar (20MPa). Za
pomocą reduktora dokonuje się zmniejszenia ciśnienia panującego
w systemie do poziomu ciśnienia atmosferycznego. "Do poziomu" znaczy
nieco powyżej wartości (101,325 kPa), tak aby wymusić przepływ medium
przez system. Następnie należy za pomocą zaworu iglicowego umieszczonego
przed rotametrem ustalić wartość przepływu na ~5L/min. Są to optymalne
warunki sprzyjające rzetelnym pomiarom obarczonym małym błędem.
Teraz układ jest gotowy do pomiarów. Oczywiście należy jeszcze
wcześniej, dokonać stosownych połączeń przetwornika z układem (do
systemu dostarczona jest dokumentacja przetwornika, w której można
znaleźć stosowne schematy). Układ przeznaczony jest do pracy ciągłej,
zatem nie występuje potrzeba wyłączania go. Celem oczyszczenia filtrów,
należy dokonać okresowego zrzutu zanieczyszczeń przez otwarcie zaworów
umieszczonych na dolnej płycie szafki. Jak wspomniano wcześniej,
filtry są wyposażone we wkłady (cząsteczkowy i koalescencyjny),
które należy okresowo wymieniać. Producent nie podaje dokładnego
czasu, po jakim ma nastąpić wymiana, ponieważ jest to uzależnione
od stopnia zanieczyszczenia medium, zatem potrzebę wymiany można
ocenić wzrokowo. W celu wymiany wkładów filtrujących, należy odkręcić
obudowę filtra od głowicy, a następnie blokadę wkładu, która jest
wkręcona w wewnętrzną część obudowy. Po wymianie wkładu należy z
powrotem przykręcić obudowę do głowicy filtra.
Chcesz wiedzieć więcej, pobierz katalog produktu.
|
